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JJG
中华人民共和国国家计量检定规程
JJG351 96
工作用廉金属热电偶
1996年8月23日批准 1997年3 月1日实施
国家技术监督局
目 录
一技术要求
二 检定条件
三 检定项目和检定方法
四 检定结果处理和检定周期
附录
附录1 热电偶用补偿导线的检定方法
附录2 带补偿导线热电偶的检定方法
附录3 管式炉炉温温场测试方法
附录4 标准铂铑10—铂热电偶在 0∽1300℃附范围内，
整百度的热电动势和温度对照表编制方法表
附录5 K、N、E、型热电偶热电动势允差表
附录6 S、K、N、E、J、型热电偶整百度点，微分热点动势表
附录7 S、K、N、E、J、型热电偶分度表
附录8 廉金属热电偶检定记录格式
附录9 检定证书（背面）格式
工作用廉金属 JJG351-96
热电偶检定规程 代替JJG351-84
本检定规程经国家技术监督局于 1996 年 8 月 23 日批准，并自 1997 年 3 月 1 日起施行。
归口单位：辽宁省技术监督局
起草单位：沈阳合金股份有限公司
上海合金厂
本规程技术条文由起草单位负责解释。
本规程主要起草人：
邵树成 （沈阳合金股份有限公司）
王振华 （上海合金厂）
参加起草人：
张家怡 （沈阳市计量测试技术研究所）
任春岩 （沈阳合金股份有限公司）
雷宗杰 （天津德塔控制系统有限公司）
工作用廉金属热电偶检定规程
本规程适用于长度不小于750mm的新制造和使用中的分度号为K的镍铬-镍硅热电偶、分度号为N 的镍铬-镍硅热电偶、分度号为E 镍铬-铜镍热电偶、分度号为J的铁-铜镍热电偶（以下分别简称K、N、E、J、X型热电偶）在-40～1300℃范为内的检定。
一 技 术 要 求
1热电极的名义成分如表1规定。
表1
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热电偶名称 |
热电极名称 |
极性 |
名义成分（℅） |
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镍铬-镍硅(铝)③ |
镍铬 ① |
正极 |
Ni 90 Cr 10 |
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镍铬 |
负极 |
Ni97 Si 3 |
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镍铬硅-镍硅 |
镍铬硅 |
正极 |
Ni84.4 Cr14.2 Si1.4 |
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镍铬 |
负极 |
Ni 95.6 Si 4.4 |
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镍铬-铜镍 |
镍铬 ① |
正极 |
Ni 90 Cr 10 |
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铜镍 ② |
负极 |
Fe 100 |
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铁-铜镍 |
铁 |
正极 |
Fe 100 |
|
铜镍 ② |
负极 |
Cu 55 Ni 45 |
注：①不同分度号两镍铬极不可互换；
②不同分度号两铜镍极不可互换；
③镍铬—镍硅采用镍铬—镍铝分度表。
2 不同等极热电偶在规定温度范围内，其允差应符合表2表定。
表2
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热 电 偶 名 称 |
分度号 |
等 级 |
测量温度范围（ ℃ ） |
允 差① |
|
镍铬—镍硅（铝） |
K |
Ι |
―40～1100 |
±1.5℃或±0.4℅t② |
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Ⅱ |
―40～1300 |
±2.5℃或±0.75℅t |
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镍铬硅—镍硅 |
N |
Ι |
―40～1100 |
±1.5℃或±0.4℅t |
|
Ⅱ |
―40～1300 |
±2.5℃或±0.75℅t |
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镍铬—铜镍 |
E |
Ι |
―40～800 |
±1.5℃或±0.4℅t |
|
Ⅱ |
―40～900 |
±2.5℃或±0.75℅t |
|
铁—铜镍 |
J |
Ι |
―40～750 |
±1.5℃或±0.4℅t |
|
Ⅱ |
―40～750 |
±2.5℃或±0.75℅t |
注：①允差取大值；②t为测量端温度。
3 热电偶的外观应满足下列要求：
3.1 新制热电偶的电极应平直、无列痕、直径应均匀；使用中的电偶的电极不应有严重的腐蚀和明显缩径等缺陷。
3.2热电偶测量端的焊接要牢固、呈球状，表面应光滑、无气孔、无夹渣。
二 检 定 条 件
4标准器
4.1 一等、二等标准铂铑10—铂热电偶各1支。
4.2 测量范围为：―30～300℃的二等标准水银温度计一组，也可选用二等标准铂电阻温度计。
5 仪器设备
5.1低电势直流电位差计一套，准确度不低于0.02级﹑最小步进值不大于1μV,或具有同等准确度的其他设备。
5.2多点转换开关，寄生电势不大于1μV。
5.3参考端恒温器，恒温器内温度为（0±0.1）℃。
5.4油恒温槽，在有效工作区域内温差小于0.2 ℃。
5.5管式炉,其长度为600 mm ,加热管内径约为40 mm。
5.5.1 管式炉常用最高温度为1200 ℃，最高均匀温场中心与炉子几何中心沿轴线上偏离不大于10 mm ；在均匀温场长度不小于60 mm，半径为14 mm 范围内，任意两点间温差不大于1 ℃。
5.5.2 为保证管式炉温场符合检定要求,可在炉中心置一耐高温恒温块。
5.5.3 均匀温场测试方法见附录3 。
5.6 控温设备，应满足检定要求。
5.7 热电偶测量端焊接设备。
5.8 钢卷尺、游标卡尺。
5.9 读数望远镜或3～5倍放大镜。
6 电测设备环境条件应符合使用条件。
三 检 定 项 目 和 检 定 方 法
7 热电偶的几何尺寸与外观，用钢卷尺、游标卡尺和目力检查，应符合要求。
8 经外观检查合格的新制热电偶，在检定示值前，应在最高检定点温度下，退火2 h 后，随炉冷却至250℃以下，使用中的热电偶不退火。
9 热电偶的示值检定温度，按热电偶丝材及电极直径粗细决定，如表3所示。
10 300℃以下点的检定，在油恒温槽中，与二等标准水银温度计进行比较，检定时油槽温度变化不超过±0.1℃。
10.1 将热电偶的两电极分别套上高铝绝缘瓷珠,约50 mm左右,尾部穿塑料套管,并在尾端露出20 mm左右,以连接参考端引线。
10.2 热电偶参考端的引线，应使用同材质的铜导线进行连接，接触要良好，铜导线在20℃时的电阻率应小于0.01724μΩ·m。
10.3 在热电偶的测量端套上玻璃保护管，插入油恒温槽中，插入深度不应小于300 mm，玻璃管口沿热电偶周围，用脱脂棉堵好。
10.4 将热电偶的参考端插入装有变压器油或酒精的玻璃管或塑料管中，再分散插入冰点恒温器内，插入深度不应小于150 mm。
表3
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分度号 |
电 极 直 径
（ mm ） |
检 定 点 温 度
（ ℃ ） |
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K或N |
0.3 |
400 600 700 |
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0.5 0.8 1.0 |
400 600 800 |
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1.2 1.6 2.0 2.5 |
400 600 800 1000 |
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3.2 |
400 600 800 1000 （1200）* |
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E |
0.3 0.5 0.8 1.0 1.2 |
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