高频疲劳试验机瑞士RUMUL-TESTRONIC   13709181703
瑞士RUMUL高频疲劳试验机TESTRONIC最大载荷为250 kN，设备选型是从40KN-300KN，冲程到8毫米，操作频率300赫兹， 装备采用独特的MAGNODYN电磁励磁系统采用共鸣而产生振动。
TESTRONIC的概念根据最新的机器工程学共振原理，许多年经验在开发和制造共振测试系统上支持我们的顾客得到了他们测试需要和很多好处。
高频疲劳试验机一般性能特征：
• 高可靠性
• 没有维护的液压源及阀门、泵或冷却系统
• 简单容易的操作
• 整个试验过程中处于高频率的操作试验
• 低能源消耗量
• 软件有许多实用价值和界面用户友好的操作系统
 高频疲劳试验机
高频疲劳试验机控制概念
1，当嵌入设备运行一个强有力的Linux操作系统时，源远流长的双重计算机方法保证一清楚并容易的了解基于窗口的使用者环境。
2，最新的数字信号处理技术， FPGA综合化(现场可编程序的门数组)逻辑电路系统等， 使设备控制系统达到一个最可靠及最佳的长期稳定性。
3，RUMUL应用程序窗口计算机使用RS232或以太网(TCP/ 沟通的IP)与机器链接网络。其特点可以远程存取试验数据，远程控制、维护等操作。
4，具有自我诊断作用和控制器优化联合功能。
高频疲劳试验机独特的特点
• MAGNODYN动态驱动整体的弹性侧向悬浮， 防止energy-consuming横向振动。
优点： 更多能量利用在动态装载系统。
• 为了优选摆动的质量，有选择性的零件具体地被合并了。
优点： 试验频率范围有可观地加宽范围。
• 机器的设计允许缆绳分裂为加载力量和影响测量信号的结果。
优点： 装载测量增加了准确性(测试是有名无实的装载百分比范围)。
• 装载使用一个联合控制方式是可以实现的。
优点： 被改进的灵活性调整机器为临界试验设定。
高频疲劳试验机频率响应
1，机器的谐振频率是以标本的刚性和主要大量m1的大小改变来决定的。
2，主要质量可以分为8级砝码。 上图为250 kN机器被表明。
3，通过松开螺丝或副versa增加质量(或减少谐振频率)激活共振而运行。
高频疲劳试验机应用范围
高频测试机主要应用为共振原理测试载荷-周期次数试验（S-N曲线）， 机器设计动态装载频率为250赫兹时消耗电能量1千瓦以下。这样的设备与与电液伺服系统疲劳试验机比较：没有维护和没有液压系统及泵、阀门、冷却系统：
• 应用于R&D和质量管理方面疲劳试验
• 疲劳裂纹扩展试验
• ΔK门槛值的试验
• 标本的通用疲劳试验
高频疲劳试验机动态驱动(共振)
动态部分主要包括质量m1 (1)， 逆质量m 0 (2)，标本弹性(3)和其他弹性质量部分在动态装载之内流动。这些零件与MAGNODYN谐振系统形成受控和激励的共振系统。
高频疲劳试验机静态驱动
静态负载由一个球纺锤应用与一被预先输入传动箱和辅助电动机装置。
高频疲劳试验机MAGNODYN励磁系统
这个系统包括是固定在动态装载流程的电磁体和弹簧(弹性)两个零件工作。磁铁与运作独立静态负载系统之间需要很小但恒定的空气简隙。动态圈准许全面运行测试在静止的独立装载系统。MAGNODYN系统设计准许标本或组件直接地使用活动电源。
高频疲劳试验机装载测量
RUMUL高频疲劳试验机装载系统在许多年使用期间通过对传感器的测量证明了他们的可靠性，高频疲劳试验机特点是可进行高刚度试样的拉伸，压缩， 弯曲， 剪和扭力装载。传感器被固定在上部横梁或在T开槽的工作台上进行实验装载， 更低的位置可以使用一个高温度熔炉。固定加速度传感器为振动的夹具惯性力而提供补偿功能
RUMUL高频疲劳试验机 Software/软件介绍
• 不同的规程试验系统并显示、控制和存放相关的试验数据
• 测试结果文献可以保存并顺时查看
• 综合化在局部网络上另外可以以邮件方式进行传递
• 广泛的联机帮助系统
• 设施监测作用
• 用户界面友好，除测试机的操作之外可通过通过和鼠标进行图形绘制
• 机器设定参量的自动调整功能
• 震动的自动补偿功能
• 在设定的方式下进行遥控机器操作
• 实际舒适的操作和测试管理系统功能
• 数十年经验的联合软件过程开发技术
• 不同可能性的数据分析处理系统
高频疲劳试验机疲劳试验
在疲劳试验期间，大范围的数据被记录。 用户能确定数据和间隔时间的种类为读书数据。 这数据比一个标准疲劳试验包括信息与标本或组分有关的损伤过程并且允许更加广泛的分析。用户测试的结果数据可保存为历史记录及图形显示记录，所有测试数据可导入到ASCII文件。
高频疲劳试验机疲劳裂纹扩展试验
试验程根据标准ASTM-E647。 机器由从cracklength连续计算的应力强度是间接控制。
和几个方法racklength测量软件支持破裂技工标本的不同的标准类型。
高频疲劳试验机块波测试
疲劳试验在测试之内测试基本上是用不同的载荷（块)所组成。 一个序列由100个块决定可能自动地被重覆。
可编程序的软件系统和与一个机器人的通信系统， 可控制的腐蚀泵站及环境舱控制软件系统，所有的软件系统都具有一个国际标准的通信接口。
高频疲劳试验机夹具
夹住标本功能，并且其他安装夹具与螺纹在压电池边可以完成螺纹连接。 连接的螺纹夹具维度是标准的。
高频疲劳试验机共振测试机 高频疲劳试验机 升级老共振测试机
 高频疲劳试验机
瑞士RUMUL公司高频疲劳试验机（高频疲劳试验机 /高频疲劳试验机）
History（机器发展历史）高频疲劳试验机 /高频疲劳试验机
1//Russenberger先生是高频疲劳试验机测试技术的首创人，1938年在AMSLER工作的Russenberge先生创造了世界第一台共振测试机。在AMSLER公司Russenberger先生与测试机部高级总工程师Alfred J先生技术合作。他们第一次设计并创造了共振测试技术性试验机器，为世界共振测试行业带来了新的技术贡献。
2//在1964年，E. Russenberger建立了他自己的公司。他的特殊目标是在新公司重点将设计和建立动态材料检验系统是高频率共振脉动器（共振测试机）。
3//进入后期阶段，因AMSLER公司重组，前Amsler公司雇员Erwin Müller先生进入公司作为合作人，Russenberger先生和Erwin Müller先生的二个名字联合简称为RUMUL公司。
4//1978年Roland Berchtold接收了公司，并且从这时间在公司的正式名称RUMUL全称是RUSSENBERGER AG PRÜFMASCHINEN。
5//1989公司在Neuhausen搬入一个新和更大的新工厂。
**1938年Russenberger先生创造出第一台传奇的50吨Vibrophore共振疲劳试验机器
6//Roland Berchtold在改进早先系统概念获得成功，在测试行业开辟了新的道路。
The Company（高频疲劳试验机公司介绍）高频疲劳试验机 /高频疲劳试验机
1//RUMUL的主要兴趣是专业的材料共振测试系统发展和设计的动态疲劳测试制造商。
2//RUMUL公司的哲学：*-用户第一-*合作进步。
3//RUMUL公司的每一个员工都要为机器的改进和客户需求而共同努力。
4//RUMUL趋向是制造高质量高效率的测试共振测试系统。
Working principle(高频疲劳试验机机器工作原理）高频疲劳试验机 /高频疲劳试验机
1//共振测试机基本是静态负载、标本、结构、动态装载叠加而产生共振。
2//动态装载是由共振系统(谐振器)的固有频率产生共振而加载的， 振动系统包括机器结构质量和弹簧及被测试的标本部分。
3// 谐振器由电磁体系统激发共振而共鸣的重要装置。
4//共振电力消费是非常低的(典型的20到500瓦特)， 操作频率在50到600 cps的范围。
Applications（高频疲劳试验机机器应用）高频疲劳试验机 /高频疲劳试验机
1//机器可作为疲劳试验(S-N曲线)或预裂纹试验及裂纹扩展测试。
2//共振测试机实验周期短频率高，消耗时间少和低功率消耗量。
3//与servohydraulic系统比较无液压装置，不需要维护。
-疲劳试验(S/N曲线)在R&D和质量管理
-疲劳裂纹扩展试验(断裂疲劳试验)
- ΔK门限决心(破裂机械工)
- 标本的裂纹试验
-零部件的高频任意测试高频疲劳试验机
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